赋能企业数字化转型案例多次入围国家级奖项，在汽车行业和有色金属行业分别打造了数字化转型标杆，自主研发工业软件已具备行业领先性……
成立刚两年的广域铭岛，通过一系列数字化赋能实践，成功跻身工业互联网第一梯队，实现了跨越式发展，成为推动制造业数字化转型的重要力量。
接下来，步入第三年，广域铭岛将继续苦练内功，织密织牢工业互联网赋能价值网，纵向上，持续深挖产业链技术难点和应用场景，攻克数字化转型关键技术；横向上，加快跨行业跨领域应用价值实践，整体推动制造业向价值链中高端挺进、向科技型企业转型。
深耕汽车产业链 构建“平台+解决方案+工业软件”赋能体系
2020年12月18日，广域铭岛在重庆两江新区注册成立，恰逢工业互联网发展转入“以用为主”的加速实践期。时代风口下，千帆竞发各显本领，有的工业互联网平台企业致力于打造通用型平台，有的则深耕单个细分领域瞄准“单打冠军”。
作为工业互联网领域“新人”，广域铭岛却有自己的“打法”——深耕汽车产业链，向内深挖工艺机理，构建跨行业跨领域的Geega（际嘉）工业互联网平台（下称“Geega平台”）；向外以链主企业切入，推动工业知识沿产业链实现快速复用和协同发展，形成从需求到产业化推广的完整路径，构建以工业软件为中心的数字化转型解决方案资源池，打造“源于制造，反哺制造”的价值和生态。
这样的发展路径由自身特点及优势决定。首先，广域铭岛源自汽车行业，更懂汽车行业，基于吉利三十多年的丰厚制造底蕴，能针对行业需求与痛点，深入业务场景中，挖掘工艺机理模型。其次，汽车行业作为典型的离散制造业，具有产业链条长、工业场景丰富且共性场景众多等特点，有利于基于平台打造通用性解决方案，推动平台服务跨行业、跨领域延伸。
经过持续研发创新和赋能实践，广域铭岛构建起“平台+解决方案+工业软件”的企业数字化转型一体化赋能体系，提供以自主知识产权工业软件为核心的低成本、高价值的数字化解决方案，助力制造业全行业数字化转型与高质量发展。
两年来，广域铭岛的数字化解决方案在汽车、电子、轻工、能源、有色金属等多个重要行业进行验证并取得良好成效，覆盖研发设计、运营管理、生产制造、质量管控、仓储物流、节能减排等关键领域。
与此同时，Geega平台也入围工信部跨行业跨领域工业互联网平台，成为工业互联网平台里最“年轻”的“国家队”选手。
聚焦行业痛点 打造数字化转型标杆
在具体赋能过程中，广域铭岛始终坚持以解决客户实际问题为导向，深入一线业务场景中，进行解决方案及工业软件的开发、应用及验证，从而打造出行业数字化转型标杆，并实现传播与复用。
领克汽车成都工厂，尽管数字化水平走在行业前列，但仍存有行业性难题，需要借助数字化技术来解决。
比如，在焊点质量排查上，人工凿检不仅费时费力且难以实现所有焊点的完全检测，导致质量成本提升。针对这一痛点，广域铭岛推出了工艺质量提升解决方案，其中的焊点质量管理APP，可以实时监测汽车白车身约3000个焊点电流、电压数据的采集与分析，精准定位问题焊点，指导工人精准排查和整改。同时，焊点质量管理APP能基于焊接参数模型，进行焊接参数推荐，提升焊点质量水平。
工艺质量提升解决方案下，还有尺寸智能管理APP、色差管理APP、拧紧管理APP、模具管理APP等一批工业APP，经过工业一线的反复优化、迭代及验证，它们已具备行业先进性，其中焊点和尺寸两款APP还能实现对国际垄断软件的追赶及超越。
▲领克工厂焊装车间
除了工艺质量提升解决方案，广域铭岛还推出了高级柔性排程解决方案、场内仓储物流协同解决方案、能源与双碳解决方案等一批数字化解决方案，帮助领克汽车工厂解决各环节业务痛点，实现质量损失成本降低13%，订单交付周期缩短15%，模具维修效率提升14%，物流配送效率提升10%，年度能耗成本降低10%，逐步实现智能化柔性制造。
同时，在这批解决方案的助力下，领克汽车成都工厂先后入围工信部“2021工业互联网平台试点示范项目”、“2022数字领航企业”和“2022工业互联网平台创新领航应用案例”，成为汽车工厂数字化的标杆。
标杆的意义不仅在于行业领先性，更在于可复用性。这批解决方案目前已在全国数十个汽车生产基地得到应用和验证，而且随着不断迭代优化，未来还将广泛应用于更多的离散制造业。
沉淀数字化转型方法论 不断拓展跨行业跨领域赋能
基于汽车行业的深厚积累，广域铭岛已逐步探索出一套数字化转型方法论，以准备、诊断、计划、实施、巩固完善“五步走”的方式，通过“咨询+应用”的模式，助力企业在数字化转型过程中实现收入增长、成本控制和可持续发展。
在广西百色市百矿集团，广域铭岛以ESG理念为指引，打造了铝产业数字化节能降碳解决方案，针对电解铝行业节能降碳需求，从能耗、物耗、产量、工艺、质量、设备、环保等方面对百矿德保基地进行全方位诊断，确立关键改善杠杆并开发相关应用，基于执行成效进行巩固和优化，从而实现精准节能智慧降碳。
▲百矿集团德保基地
比如，针对能耗降低需求，开发了电解槽工艺自优化APP，分析电解槽历史槽控数据，将知识与经验沉淀为机理模型，指导生产，辅助工艺管控决策，实现吨铝电单耗降低200千瓦时，年化效益约2500万元；针对物耗降低需求，开发了阳极管理APP，实现阳极炭块质量全生命周期数据追溯，建立阳极消耗预测模型，优化阳极标准下线周期和尺寸，实现阳极单耗10kg节降，每年效益1500万元。
在这套铝产业数字化节能降碳解决方案的助力下，电解铝产能30万吨的德保基地，实现年化节降效益8000多万元，碳排每年减少10万余吨。
同样，广域铭岛赋能百矿铝产业数字化节能降碳项目也入围工信部“工业互联网平台试点示范项目”，成为铝产业链节能降碳标杆。
当前我国电解铝运行产能规模约为4000余万吨，按30万吨产能所取得的数字化收益测算，广域铭岛的铝产业链数字化节能降碳解决方案如果能实现 全行业推广及复用，数字化节降年化效益将超过百亿元。
同时，这套解决方案也是电解行业内首个电铝一体化数字化解决方案，不仅能在电解铝行业推广复用，也可以助力火电行业节能降耗。
持续苦练内功 织牢工业互联网赋能价值网
从汽车行业到电解铝行业，从离散行业到流程行业，广域铭岛的数字化转型方法论及相关产品和服务，正在成为制造业全行业转型升级新引擎。
当前，工业互联网仍处在快速发展期。相关数据显示，目前全国具有行业、区域影响力的工业互联网平台超150家，连接工业设备超过7800万台（套），服务工业企业超过160万家，工业互联网市场规模已破万亿。
但工业互联网的发展仍存在诸多问题，如工业数据共享、协同仍是“老大难”，核心技术仍存在“卡脖子”情况，制造业需求复杂多样难以通用赋能……另一方面，后疫情时代，国际局势的波诡云谲，市场的复杂多变，也带了更多的不确定性。
面对新的困难与挑战，广域铭岛作为中国工业互联网的第一梯队，将肩负起引领工业互联网产业创新融合的使命，打造以平台为核心的数字化转型新动能，支撑和服务我国数字经济高质量发展。 
