广域铭岛入选工信部2022年工业互联网APP优秀解决方案

       近日，工信部发布《2022年工业互联网APP优秀解决方案名单公示》，广域铭岛自主研发的面向整车工艺质量提升的工业APP成功入选。

 

 

      解决汽车质量管控数字化需求

      工信部2022年工业互联网APP优秀解决方案征集遴选，主要面向关键支撑工业APP、基础共性工业APP、行业通用工业APP、企业专用工业APP等四类工业APP，从项目综合实力、关键技术创新、经济社会效益、产业化推广价值等维度进行系统评选。

      根据征集要求，优秀解决方案应结合实际应用场景，依托工业互联网平台解决工业实际需求，对行业和企业提质增效、转型升级发挥明显支撑引领作用，同时具有借鉴意义和推广意义。

汽车整车制造工艺流程长且复杂导致质量管控难度大，在汽车“新四化”变革的背景下，汽车主机厂对质量管控效率和水平也提出了更高要求。

 

 

▲汽车行业正迈向智能制造

       广域铭岛打造的面向整车工艺质量提升的工业APP（下称“工艺质量提升APP”），具体包括GQCM焊装工艺质量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂装工艺质量管理APP、Geega拧紧工艺质量分析系统，提供了焊点质量管控、车身尺寸测量精度管控、涂装漆面缺陷管控、拧紧质量管控等功能模块，帮助汽车主机厂实现高效的质量排查和精准的问题追溯，全面提升质量管控的数字化水平。

       目前，这套工艺质量提升APP已在全国数十个汽车生产基地得到应用，平均实现了质量提升10%，运营效率提升30%，产生约300万元的成本节降效益。

       实现对国际垄断软件的赶超

       值得一提的是，经过持续的推广应用与迭代升级，工艺质量提升APP中部分产品和技术逐步实现了对国际垄断软件的追赶和超越。不仅为汽车生产基地大幅节省软件采购成本，也让生产运营更自主可控。

       其中，GQCM焊装工艺质量管理APP，对汽车白车身约3000焊点电流电压数据进行实时采集分析，以数模方式进行焊点3D展示，结合颜色区分合格焊点和不合格焊点，用户体验更加直观。同时，在建立焊点数据库的基础上，搭建焊点知识库，沉淀工艺经验，让焊接参数调试“有理可依、有据可查”。此外，还自研焊接参数推荐模型，实现焊接参数自动推荐，减少了人工干预环节。

 

 

▲工艺质量提升APP助力汽车质量管控

      GQCM尺寸智能管理APP，能够将多种（三坐标、蓝光、DTS、内间隙、在线）测量数据打通，可以系统性进行公差判定与尺寸分析，结合3D数模展示，进行数据分析并实时预警，还能基于自研公差传导模型，实现零件公差来源自动化精准定位，以及供应商质量数据的集中管理。

在典型应用基地领克汽车成都工厂，GQCM焊装工艺质量管理APP，实现问题实时处理效率提升30%，每年节省焊接参数模型成本每年数十万元；GQCM尺寸智能管理APP，实现问题排查时长从平均3天降到5分钟，尺寸问题流出率降低80%，大幅节省软件采购成本。

逐渐推广应用至其他行业

      基于汽车制造场景的丰富实践和方法沉淀，工艺质量提升APP目前已具备跨行业应用基础，正在向白家电、汽摩配件、机械加工等行业推广复用。