3月28日，以“大力发展数字能源 推进数字中国建设”为主题的智慧中国大数据产业发展智库论坛暨数字能源高质量发展研讨会在北京举办。宁波众茂杭州湾热电有限公司总经理陈铭甬从能源企业生产运营的角度，详细介绍了企业积极拥抱数字化、智能化技术，采用全应热电智能化解决方案实现企业热电生产更高效、更低碳、更智能的实际案例。陈铭甬介绍道，使用全应热电云以来，系统能效提升2.5%以上，每年节省上万吨煤炭，直接经济效益超过一千万元，同时降低了几万吨二氧化碳排放，减轻热电生产对人工的依赖，有效提升企业生产效率和运营管理效率。
以下是发言整理——
宁波众茂杭州湾热电有限公司是前湾新区内唯一的一家热电联产企业，现有的热电系统包含7炉6机，目前采用热网实时监控系统对整个热网系统进行管理，蒸汽服务前湾新区食品、化工、制药、轻纺等行业，为近百家热用户企业供热。
企业现有热网管线约88公里，最长供热距离达10公里，不同季节、不同时段热负荷差异巨大，跨度从几十吨/小时至四五百吨/小时，给企业日常的生产带来诸多挑战：
1、复杂多变的热网需求要求热源侧灵活快速响应终端供热需求变化。以传统的运行调度和管理，大型热网和热源站信息传递不及时，运行人员无法通过观测所有关键热用户热负荷需求变化快速灵活调整锅炉和汽机，超标供热和响应延时成为常态。
2、昼夜热负荷存在巨大峰谷差。区域内各热用户生产方式不同，叠加气候影响因素，供汽昼夜峰差大、节假日峰差大、季节性冷暖峰差大，导致热负荷高低多变，不能满足客户需求。
3、不同等级不同容量多炉多机混编热力系统，企业目前的热电系统包含7炉6机，设备性能不一，特性不同，加上分期控制，负荷优化分配的复杂度极高。
此外，运行场景多变、燃料频繁变化等对操作人员提出更高要求。
众茂杭州湾热电一直在寻找可行的数字化智能化解决方案，2021年与全应科技携手打造热电智能化平台，利用大数据、云计算、人工智能技术对热网侧、汽电负荷分配、汽机做功、锅炉负荷分配、锅炉燃烧等5大版块进行整体优化，有效解决人工控制不稳定、系统综合能效低等问题。
以热网侧的优化来看，全应热电云系统通过热网管网压力寻优模型计算，精准控制厂源侧压力，尽可能消除大热网的延时，大幅减少超压供应，有效降低了热网管损，热网供热供需更加平稳。
2021年11月底全应热电云系统正式交付使用，日常的运行数据显示，企业综合能效提升达到2.5%以上。按照企业全年的平均用煤量40万吨来计算，2.5%就能节省1万吨燃煤，加上2万吨的二氧化碳减排，经济效益达到一千万元以上。热电作为高能耗流程型产业，每切实提升一个点数，就意味着实实在在的燃煤使用量的节省和碳排的减少，这就是可度量的价值。 
